Plastik Ekstruderlərin Ümumi Qüsurlarının Təhlili

Plastik ekstruderlər plastik sənayesində plastik qranulları müxtəlif formalara çevirən vacib maşınlardır. Bununla belə, hər hansı bir maşın kimi, onlar da istehsalı poza biləcək nasazlıqlara meyllidirlər. Bu problemləri başa düşmək və həll etmək səmərəli əməliyyatları davam etdirmək üçün çox vacibdir. Burada ümumi ekstruder nasazlıqlarının və onların problemlərinin aradan qaldırılması üsullarının hərtərəfli təhlili verilmişdir:

1. Əsas Motor Başlamadı:

Səbəbləri:

1. Yanlış başlanğıc proseduru:Başlama ardıcıllığına düzgün əməl olunduğundan əmin olun.
2. Zədələnmiş motor dişləri və ya yanmış qoruyucular:Motorun elektrik dövrəsini yoxlayın və zədələnmiş qoruyucuları dəyişdirin.
3. Aktivləşdirilmiş kilidləmə cihazları:Motorla əlaqəli bütün kilidləmə cihazlarının düzgün mövqedə olduğunu yoxlayın.
4. Təcili Stop düyməsini sıfırla:Təcili dayandırma düyməsinin sıfırlandığını yoxlayın.
5. Boşaldılmış İnverter İnduksiya Gərginliyi:İnverterin induksiya gərginliyinin dağılmasına imkan vermək üçün əsas gücü söndürdükdən sonra 5 dəqiqə gözləyin.

Həll yolları:

1. Başlanğıc prosedurunu yenidən yoxlayın və düzgün ardıcıllıqla prosesi başlayın.
2. Motorun elektrik dövrəsini yoxlayın və nasaz komponentləri dəyişdirin.
3. Bütün kilidləmə cihazlarının düzgün işlədiyini və işə salınmasına mane olmadığını təsdiqləyin.
4. Təcili dayandırma düyməsini işə salındıqda yenidən qurun.
5. Mühərriki yenidən işə salmağa cəhd etməzdən əvvəl çeviricinin induksiya gərginliyinin tamamilə boşalmasına icazə verin.

2. Qeyri-sabit əsas mühərrik cərəyanı:

Səbəbləri:

1. Qeyri-bərabər qidalanma:Qeyri-müntəzəm material tədarükünə səbəb ola biləcək hər hansı problem üçün qidalanma maşınını yoxlayın.
2. Zədələnmiş və ya düzgün yağlanmamış motor podşipnikləri:Motor podşipniklərini yoxlayın və onların yaxşı vəziyyətdə olduğundan və lazımi şəkildə yağlandığından əmin olun.
3. İşləməyən qızdırıcı:Bütün qızdırıcıların düzgün işlədiyini və materialı bərabər şəkildə qızdırdığını yoxlayın.
4. Səhv düzəldilmiş və ya müdaxilə edən Vida Tənzimləmə Yastıqları:Vida tənzimləmə yastıqlarını yoxlayın və onların düzgün hizalandığından və müdaxiləyə səbəb olmadığından əmin olun.

Həll yolları:

1. Materialın qidalanmasında hər hansı uyğunsuzluğu aradan qaldırmaq üçün qidalanma maşınının nasazlığını aradan qaldırın.
2. Motor podşipnikləri zədələnibsə və ya yağlama tələb olunarsa, onları təmir edin və ya dəyişdirin.
3. Hər bir qızdırıcının düzgün işləməsini yoxlayın və nasaz olanları dəyişdirin.
4. Vida tənzimləmə yastıqlarını yoxlayın, onları düzgün hizalayın və digər komponentlərə hər hansı müdaxilə olub olmadığını yoxlayın.

3. Həddindən artıq yüksək əsas mühərrikin başlanğıc cərəyanı:

Səbəbləri:

1. Qeyri-kafi istilik müddəti:Mühərriki işə salmadan əvvəl materialın kifayət qədər istiləşməsinə icazə verin.
2. İşləməyən qızdırıcı:Bütün qızdırıcıların düzgün işlədiyini və materialın əvvəlcədən qızdırılmasına kömək etdiyini yoxlayın.

Həll yolları:

1. Materialın kifayət qədər plastikləşməsini təmin etmək üçün mühərriki işə salmazdan əvvəl isitmə vaxtını artırın.
2. Hər qızdırıcının düzgün işləməsini yoxlayın və nasaz olanları dəyişdirin.

4. Mayedən maneəli və ya qeyri-müntəzəm material axıdılması:

Səbəbləri:

1. İşləməyən qızdırıcı:Bütün qızdırıcıların düzgün işlədiyini və vahid istilik paylanmasını təmin etdiyini təsdiqləyin.
2. Aşağı əməliyyat temperaturu və ya plastikin geniş və qeyri-sabit molekulyar çəkisi paylanması:İşləmə temperaturunu materialın spesifikasiyasına uyğun olaraq tənzimləyin və plastiğin molekulyar çəkisinin paylanmasının məqbul hədlər daxilində olmasını təmin edin.
3. Xarici obyektlərin olması:Ekstruziya sistemini yoxlayın və axına mane ola biləcək hər hansı yad materialı yoxlayın.

Həll yolları:

1. Bütün qızdırıcıların düzgün işlədiyini yoxlayın və nasaz olanları dəyişdirin.
2. İşləmə temperaturunu nəzərdən keçirin və lazım olduqda onu tənzimləyin. Lazım gələrsə, proses mühəndisləri ilə məsləhətləşin.
3. Ekstruziya sistemini hərtərəfli təmizləyin və yoxlayın və hər hansı yad obyektləri çıxarmaq üçün ölün.

5. Əsas Motordan Anormal Səs:

Səbəbləri:

1. Zədələnmiş motor podşipnikləri:Motor podşipniklərində aşınma və ya zədələnmə əlamətlərini yoxlayın və zəruri hallarda onları dəyişdirin.
2. Mühərrikin İdarəetmə Dövrəsindəki nasaz Silikon Rektifikator:Silikon rektifikator komponentlərini hər hansı bir qüsur üçün yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirin.

Həll yolları:

1. Zədələnmiş və ya köhnəlmiş motor podşipniklərini dəyişdirin.
2. Mühərrikin idarəetmə dövrəsindəki silikon rektifikator komponentlərini yoxlayın və nasaz olanları dəyişdirin.

6. Əsas motor podşipniklərinin həddindən artıq istiləşməsi:

Səbəbləri:

1. Qeyri-kafi yağlama:Motor podşipniklərinin müvafiq sürtkü ilə adekvat şəkildə yağlandığından əmin olun.
2. Ağır Rulman Aşınması:Yastıqları aşınma əlamətləri üçün yoxlayın və lazım olduqda dəyişdirin.

Həll yolları:

1. Yağ səviyyəsini yoxlayın və lazım olduqda əlavə edin. Xüsusi motor podşipnikləri üçün tövsiyə olunan sürtkü yağından istifadə edin.
2. Yataqları aşınma əlamətləri üçün yoxlayın və ciddi şəkildə köhnəldikdə onları dəyişdirin.

7. Dəyişən kalıp təzyiqi (davamı):

Həll yolları:

1. Sürət uyğunsuzluğunun hər hansı səbəbini aradan qaldırmaq üçün əsas motor idarəetmə sistemində və yastıqlarda nasazlıqları aradan qaldırın.
2. Sabit qidalanma sürətini təmin etmək və dalğalanmaları aradan qaldırmaq üçün qidalanma sisteminin motorunu və idarəetmə sistemini yoxlayın.

8. Aşağı Hidravlik Yağ Təzyiq:

Səbəbləri:

1. Tənzimləyicidə səhv təzyiq ayarı:Yağlama sistemindəki təzyiq tənzimləyici klapanın müvafiq dəyərə qoyulduğunu yoxlayın.
2. Yağ Pompası Arızası və ya Emiş Borusu Tıxalı:Yağ nasosunu hər hansı nasazlıq üçün yoxlayın və emiş borusunda hər hansı maneənin olmadığından əmin olun.

Həll yolları:

1. Düzgün yağ təzyiqini təmin etmək üçün yağlama sistemindəki təzyiq tənzimləyici klapanı yoxlayın və tənzimləyin.
2. Yağ nasosunu hər hansı nasazlıq üçün yoxlayın və lazım olduqda təmir edin və ya dəyişdirin. Hər hansı tıxanmanı aradan qaldırmaq üçün emiş borusunu təmizləyin.

9. Yavaş və ya nasaz işləyən avtomatik filtr dəyişdiricisi:

Səbəbləri:

1. Aşağı hava və ya hidravlik təzyiq:Filtr dəyişdiricisini gücləndirən hava və ya hidravlik təzyiqin adekvat olduğunu yoxlayın.
2. Hava silindrinin və ya hidravlik silindrin sızması:Hava silindrində və ya hidravlik silindr möhürlərində sızma olub olmadığını yoxlayın.

Həll yolları:

1. Filtr dəyişdiricisi (hava və ya hidravlik) üçün enerji mənbəyini yoxlayın və onun kifayət qədər təzyiq təmin etdiyinə əmin olun.
2. Hava silindrini və ya hidravlik silindr möhürlərini sızma üçün yoxlayın və zəruri hallarda onları dəyişdirin.

10. Kəsilmiş təhlükəsizlik sancağı və ya açarı:

Səbəbləri:

1. Ekstruziya sistemində həddindən artıq fırlanma momenti:Vidanı sıxan xarici materiallar kimi ekstruziya sistemində həddindən artıq fırlanma momentinin mənbəyini müəyyənləşdirin. İlkin əməliyyat zamanı düzgün qızdırma vaxtını və temperatur parametrlərini təmin edin.
2. Əsas Motor və Giriş Şaftı Arasındakı Səhv Uyğunlaşma:Əsas mühərrik və giriş şaftı arasında hər hansı uyğunsuzluğu yoxlayın.

Həll yolları:

1. Ekstruderi dərhal dayandırın və sıxışmaya səbəb olan hər hansı yad obyektin olub olmadığını yoxlayın. Əgər bu təkrarlanan problemdirsə, materialın düzgün plastikləşməsini təmin etmək üçün əvvəlcədən isitmə vaxtını və temperatur parametrlərini nəzərdən keçirin.
2. Əsas mühərrik və giriş mili arasında yanlış hizalanma aşkar edilərsə, təhlükəsizlik sancaqlarının və ya açarların daha da kəsilməsinin qarşısını almaq üçün yenidən hizalama lazımdır.

Nəticə

Bu ümumi ekstruder nasazlıqlarını və onların problemlərinin aradan qaldırılması üsullarını başa düşərək, səmərəli istehsalı davam etdirə və dayanma müddətini minimuma endirə bilərsiniz. Unutmayın, profilaktik baxım çox vacibdir. Ekstruderinizi mütəmadi olaraq yoxlamaq, düzgün yağlama cədvəllərinə riayət etmək və yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə etmək bu nasazlıqların baş verməsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. Təcrübənizdən kənar bir problemlə qarşılaşsanız, həmişə ixtisaslı ekstruder texnikinə müraciət etmək tövsiyə olunur.